Ключевые этапы цифрового литья станочных отливок

Технология цифрового литья отливки станков оптимизирует проектирование, производство и контроль качества отливок за счет интеграции передовых компьютерных технологий и анализа данных. Вот некоторые из шагов.
САПР-моделирование
На первом этапе цифрового литья инженеры используют программное обеспечение для компьютерного проектирования (САПР) для создания подробной 3D-модели отливки. САПР-моделирование — это не только прорисовка геометрии отливки, но также оптимизация конструкции и функциональная проверка конструкции. Инженеры могут вносить различные модификации и корректировки в отливку в виртуальной среде для достижения наилучшего проектного решения. С помощью CAD-моделирования можно точно определить размер, форму и требования к сборке отливки, что закладывает основу для последующего моделирования.
Анализ потока
Программное обеспечение автоматизированного проектирования (CAE) используется для моделирования течения расплавленного металла в форме. Анализ течения может предсказать такие дефекты, как поры, включения или холодные затворы, которые могут возникнуть в процессе литья. Моделируя различные скорости заливки, температуры заливки и места заливки, инженеры могут выявлять и решать проблемы неравномерности потока и оптимизировать конструкцию системы заливки.
Анализ охлаждения
Анализ охлаждения включает моделирование распределения температуры и скорости охлаждения отливки в процессе охлаждения. Процесс охлаждения имеет решающее значение для конечных характеристик отливки, поскольку он влияет на микроструктуру и механические свойства отливки. Анализ охлаждения помогает инженерам прогнозировать возможную деформацию и внутренние напряжения отливки в процессе охлаждения и корректировать конструкцию системы охлаждения для обеспечения равномерного охлаждения отливки.
Стресс-анализ
Анализ напряжений используется для оценки распределения напряжений, которым может подвергаться отливка во время использования. Моделируя напряженное состояние отливки в различных условиях работы, инженеры могут определить области концентрации напряжений и потенциальные точки разрушения. Анализ напряжений помогает инженерам оптимизировать конструкцию и обеспечить надежность и стабильность отливки в реальных условиях работы.